从表中可看到，表面粗糙的新闻纸所需要的印刷压力，差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍，使用平滑度低的纸张印刷，就必须适当地提高印刷压力，否则会出现印刷品]]网点]]发虚，字迹断笔断道的弊病。  

　　二、印刷速度 

　　很多生产实例都可以证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少，这就必须通过较大的压力，使印刷表面之间不完全接触的程度减小，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短时间内完成必要的转移。 

　　同样是轮转机，近代的高速机器的必须印刷压力，也会比旧式机器高些，因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒利用系数较大，半径较小，所以压印时的压缩宽度也相对减小，同样会影响油墨的转移。 

　　三、产品的质量要求 

　　不同的产品，有着不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应之。“实地”图文可以（也允许）使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。网线图文则应该十分强调“理想压力”，避免网点扩大而损失层次。高网线产品对复制的质量要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值，印刷该类产品时，除尽量采用表面平滑的涂料纸外，还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。 

　　四、橡皮布及其衬垫的弹性 

　　橡皮布及其衬垫材料（衬垫纸、软垫、还包括毡呢）的变形对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性，而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢，来满足理想印刷压力的基本要求。反之，如果为了降低成本，选用国产质量比较差的橡皮布，则必然要提高“最小印刷压力的绝对值”。如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08～0.10mm，如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫时，一般印刷压力设定为0.2～0.25mm。 

　　橡皮布使用一定时间（印数）后，或快或慢地会失去或减小原有的弹性（这是由他们的质量决定的），这时就不得不从增加压力来解决油墨的良好转移问题，这也就是说新的橡皮布和衬垫材料能够实现较小的印刷压力。 

　　五、印刷品的数量 

　　在印刷过程中，随着印刷品数量的增多，印刷压力有所减小，这是由于橡皮布和衬垫在使用一段时间后，即印刷了一定量的印刷品后，会失去或减小原有的弹性，因而使印刷压力减小。根据实验：对于软衬垫印刷压力减小20—30%，而对于硬性衬垫则下降不超过10—15%。由于印刷压力的下降，会使油墨转移率降低。因此，为了获得质量稳定的印品，可在印刷前把压力调得略高，使印刷一定数量后的印刷压力仍然足够，以保证质量。 

　　这种印刷压力降低的现象在更新衬垫后最为明显。因此，在更新衬垫后必须以工作速度试运转半小时到一小时，使衬垫和橡皮布变形稳定，然后再调节印刷压力，这样就可以用基本不变的印刷压力获得质量优良的印刷品。